金秋十月，走进万州区龙沙镇周坝果园，园内遍布着一根根管道：这些管道一头连着柑橘基地，一头连着养猪场。从管道中流出的沼液，在养猪场是废料，到柑橘基地就成了果树的养料。
看似不相关的两个产业在沼液管道的连接下，实现了畜禽粪污的变废为宝。
在重庆，“农业垃圾”变为“生态财富”的故事还不少。涪陵一公司将菜皮制成了生物燃料；垫江再生资源回收厂将秸秆加工成草制品……
连日来，记者走进工厂车间、田间地头，找寻资源循环利用的“绿色密码”。
畜禽粪污变有机肥
“别看现在一脸轻松，全镇过去一度因为畜禽粪污的处理伤了神。”万州区龙沙镇副镇长李永平说，过去，龙沙镇的畜禽粪污乱排乱放，不仅居住环境臭烘烘的，也污染了河流，成为环境治理的难点和痛点。
2019年，养殖大户何艳在该镇周坝村开办了一家养猪场。该养猪场占地100多亩，年出栏量2.2万头，虽然效益不错，但每天要产生大量粪污。
当时，像何艳这样的规模养殖户，龙沙镇有26户。一部分养殖户将粪污随意堆放和排放，使得养殖场附近臭气熏天，周边一些村民因此搬离。另一部分养殖户将粪污直接作为肥料还田，不仅污染环境，发酵时产生的热量还会烧苗。
这些粪污成了龙沙镇的“生态包袱”，该如何解决？
龙沙镇有1.2万亩柑橘，作为当地的支柱产业，其不仅美化了库区生态环境，也带来了良好的经济价值。在种植过程中，柑橘需要钾肥、磷肥等营养元素，同时土壤要保持充足的水分。
“养殖场生产的粪污看似是‘生态包袱’，但经过处理产生的沼液，对柑橘等作物来说却是很好的养料。”李永平说。
2023年，该镇在区农业农村委、区生态环境局的支持下，经过专家调研论证后，决定选择部分规模养殖场实施畜禽粪污的资源化利用。
农技人员在查看畜禽粪污处理情况。受访者供图
何艳所在的养殖场作为试点，新建起粪污处理设施，粪污经过干湿分离、发酵处理后成为沼液，并通过管道流入柑橘种植基地，形成“猪—沼—果（粮、菜）”的生态循环农业链。
由于离养殖场近，陈炜的2000多亩柑橘果园，第一个“喝上”了发酵处理后的沼液。他算了笔账，过去一亩果园需增施600多元的化肥农药，现在用上沼液后，每亩果园节约300多元成本，还能有效避免土壤板结问题。土壤“健康”了，如今果子的口感和品相有了明显提升，果子每斤的均价提高了5角钱。
“同时，我们还鼓励何艳将干粪生产成有机肥，打造了另外一条‘猪—粪—肥’循环农业链。”李永平说。
如今，项目实施以来，当地共处理消纳固体粪污10万余吨、液体粪污20万余立方米，畜禽粪污资源化利用率达93.5%，实现了经济效益与生态效益的“双赢”。
菜皮变成生物燃料
10月21日，走进位于涪陵区的重庆腾元环保公司(下称“腾元公司”)，总经理吴朝兵忙得团团转。他一边忙着收菜皮，一边招呼工人将制成的生物燃料装车。
谁能想到，这些生物燃料竟是由没人要的菜皮制成，在吴朝兵的眼里，它们可都是宝贝。
投资到“烂贱”的菜皮上，吴朝兵难道不怕钱打了水漂？
2016年3月的一天，吴朝兵开着车到乡镇转运生活垃圾时，看到很多青菜头的老叶子被丢弃在公路两旁，“以前很多人拿这种叶子做成酸菜，味道安逸得很。”他从涪陵榨菜集团负责环境保护的吕康田那里了解到，工厂加工后剩下的菜皮也是扔掉，并且还要付280元/吨的价格拉去填埋处理。
“菜皮含盐量高，不能直接还田当肥料，处理成本相当高。”吕康田介绍，全区每年要产生8万吨菜皮。
“这么大的量，就没想过变废为宝？”吴朝兵追问。
“高盐度的菜皮仅脱盐就要花巨额成本，投入看不到效益，谁愿意干？”吕康田的一席话，却激起了吴朝兵的兴趣，说要让菜皮实现废物利用。吕康田则欣喜地承诺为其提供试验用的所有原料。
一场关于菜皮回收利用的试验就此展开。
把菜皮拿来当牲畜的饲料、当农作物的肥料……一次次试验都以失败告终。正当吴朝兵焦头烂额时，他从垃圾焚烧中受到启发，何不将菜皮烘干处理制成生物燃料？
一个新问题又摆在眼前——由于加工车间水蒸气大，烘干后的菜叶不一会儿又出现返盐的情况，以至于生物燃料无法充分燃烧。为解决这个问题，吴朝兵和团队经过5年攻坚，尝试了万余次的工艺优化、机器设备改造等，2022年10月，菜皮终于被加工成了生物燃料。
消息很快在涪陵传开，一时间，当地90%以上的榨菜加工企业纷纷来找吴朝兵。
近日，记者走进坐落于涪陵区龙桥街道的腾元公司加工厂，一辆辆载满菜皮的大卡车停靠在厂区院子，等待过秤、卸载。车间里，机器轰隆作响，叉车来回运输，工人一簸箕一簸箕不停地给烘干机喂料。
吴朝兵说，为实现菜皮循环利用，5年来他总共投入了三四百万元。尽管目前企业以200元/吨的价格收取服务费，但要收回成本至少还要四五年。虽然现在不赚钱，吴朝兵依旧打算再投入几十万元，下个月再新增一条生产线，“路子已经蹚出来了，未来肯定能实现盈利。”
秸秆变成草制品
眼下，秋收已结束，而位于垫江县周嘉镇的朱世华再生资源回收厂中，则是另一番繁忙景象。厂房中，一垛垛秸秆堆起了数米高。工人正忙碌地进行堆码、搬运。另一旁机器轰鸣，杂乱无章的秸秆被工人塞进压块机，再次“吐”出来后就成了整齐的一捆，4捆合拢，就成为一张大草垫。
工人正在用抓车搬运秸秆（无人机照片）。特约摄影 龚长浩
“以前没人要，现在成了宝。”回收厂负责人朱世华说，为了再多收点秸秆，跟他合作的“秸秆经纪人”最近又纷纷跑到东北去抢市场了。
曾几何时，秸秆的处理让当地犯了难。
近年来，为了减少秸秆焚烧造成的污染，国家大力提倡秸秆还田，这样可增加土壤肥力。但这样做的前提是要将秸秆粉碎，不然秸秆还田后腐化不完全，对种下一茬作物有影响。甚至，没有腐化的秸秆还会绞农机的轮子，影响以后的机械化作业。
工人在整理秸秆半成品。特约摄影 龚长浩
烧不得，还田效果又不理想，该怎么办？转机出现在2017年。
2017年，垫江要求深入推进秸秆资源化利用，周嘉镇成为首批试点进行探索，希望通过市场化行为，开发秸秆的利用空间，挖掘秸秆的经济价值。
在这期间，朱世华发现了商机。
“当时我在外面开货车，了解到一些市政园林工程需要草绳。我想，这秸秆大家都不要，不如我收进来加工成草绳卖！”朱世华说。
很快，朱世华就在老家周嘉镇建起了秸秆回收厂，从农户手中收购秸秆，加工成草绳销售。
“这几年，在政府的牵头组织下，我们的秸秆产品越来越多。”在回收厂，朱世华指着码得整整齐齐的草垫说，“比如钢厂、制碗厂、酒厂，加工出来的产品需要草垫来垫。如今我们与不少制碗厂、钢厂合作，给他们提供这些垫子。”
工人正在把回收的秸秆统一堆放。特约摄影 龚长浩
目前，周嘉镇共有5个秸秆制品厂，建成秸秆收储点5个，辐射周边4个乡镇，秸秆逐渐成了抢手货，农户每亩地可增收500元左右，不仅解决了秸秆的处理问题，还变废为宝增加了收入。
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